به سایت ما خوش آمدید . امیدوارم لحظات خوشی را درسایت ما سپری نمایید .
خوش آمدید
این توضیحات و عنوان از ویرایش قالب ، قابل تغییر است.
لوله مانیسمان
پدیده خوردگی و ترمیم آسیب های ناشی از آن، مسأله و مشکل پرهزینه ای است که بشر همیشه با آن معمولاًدست به گریبان بوده است. پوشش های گالوانیزه گرم بر قطعات ساخته شده، وسیله ای بسیار عالی، ارزان، بادوام و بدون نیاز به تعمیر نگهداری می باشد که خوردگی فولاد را به مراتب افزایش می دهد.
برای فهم نحوه حفاظت، ابتدا نکاتی در مورد پدیده خوردگی را یادآور می شویم. زنگ آهن که به محصول خورده شدن آهن اطلاق می شود حاصل یک فرآیند الکترو شیمیائی که در اثر وجود اختلاف پتانسیل های متفاوت، بین نقاط مختلف سطح فولاد و در نتیجه تشکیل پیل های خوردگی در آن نواحی ایجاد می شود می باشد . به این ترتیب یک ناحیه کوچک، آند، و ناحیه ای دیگر کاتد، و رطوبت موجود در آن الکترولیت می شود و یک جریان کوچک حاصل از این سلول خوردگی، سبب تبدیل آهن فلزی به هیدروکسید آهن میگردد و این فرآیند در طول زمان ادامه می یابد و ازآنجا که محصولات خوردگی آهن و فولاد، محکم و یکپارچه نیستند نمی توانند سدی در مقابل پیشرفت خوردگی ایجاد نمایند که پس از زمان کوتاهی سبب صدمات جدی به سازه شده و خطرات جانی و مالی را به دنبال خواهد داشت.
دلیل استفاده وسیع از فرآیند گالوانیزه گرم برای پیشگیری از خوردگی سازه های فولادی ماهیت دوگانه این پوشش است. یکی اینکه سدی در برابر محیط خورنده تشکیل می دهد که بسیار محکم است و مضافاً با اتصال متالوژیکی به فلز پایه چسبندگی قوی دارد، بطوریکه کاملاً سطح قطعات را پوشانده و تمام زوایای داخلی و خارجی را از محیط جدا می کند.
هنگامی که این سطح در معرض هوای آزاد قرار می گیرد در اثر مجاورت با رطوبت و اکسیژن و گاز کربنیک موجود در آتمسفر، لایه نازک، متراکم و کاملاً چسبنده ای از کربنات بازی روی، بر آن ایجاد می شود. همین لایه است که سدی محکم و غیر قابل نفوذ را در برابر محیط اطراف ایجاد می نماید زیرا این لایه تقریباً نامحلول بوده و پس از تشکیل، پیشرفت خوردگی را به حداقل می رساند. این لایه که خاکستری مایل به سفیداست، پس از مدتی سبب می شود که کریستالهای زیر آن، دیده نشوند. میزان حفاظت این لایه از فولاد، بستگی به طبیعت و ماهیت محیط اطراف دارد. مثلاً حضور کلریدها و گازهای گوگردی در هوا، سبب ایجاد تغییراتی در ترکیب لایه کربناتی می شوند که حلالیت آن را افزایش داده و روند هوازدگی لایه را تسریع می کنند. اما حتی در این حالت هم سرعت خوردگی نسبتاً کم بوده و پوشش گالوانیزه عمر حفاظت قابل توجهی خواهد داشت.
کاربرد ورق های گالوانیزه
به طور کلی ورق های گالوانیزه در مناطق و محیط هایی که در معرض خوردگی فولاد می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله کاربردهای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:
قطعات فلزی لوازم خانگی، تابلو و پنل های برق، سینی های انواع کابل، مخازن آب و ذخایر انرژی، کانال های هوا، انواع دودکش، مجاری آب و لوله ها و اتصالات، اجزا مختلف سالن و سوله ها مانند بدنه و سقف.
تفاوت ظاهری ورق گالوانیزه با سایر ورق های فولادی
یکی از سوالاتی که برای خریداران این محصول به وجود می آید نحوه تشخیص ورق گالوانیزه و تفاوت های ظاهری این محصول با سایر ورق های فولادی می باشد. به طور کلی ورق های گالوانیزه دارای سطحی براق و صیقلی بوده و نسبت به ورق های سیاه از شفافیت بالایی برخوردار می باشند. همچنین انواع مختلف این محصول نیز بر اساس سرعت سرد نمودن ورق و مقدار فلز روی مصرفی برای پوشش دهی دارای ظاهر متفاوتی هستند. این ورق ها بر اساس ظاهر به سه دسته ورق گالوانیزه بدون گل، گل ریز و گل درشت تقسیم می شوند. همچنین این محصولات به دو صورت مختلف کلاف و یا ورق های برش خورده و در دو عرض 1000 و 1250 میلی متر تولید و روانه بازار مصرف می شوند. پوشش ورق های گالوانیزه دارای ضخامت در محدوده 100، 120، 180، 220 و 275 میلی متر بوده و ضخامت خود ورق ها نیز در محدوده 0.2 تا 6 میلی متر می باشد.
ورق های گالوانیزه رول فرم از ضخامت 0.18 تا 6 میلی متر موجود بوده و با توجه به عرض و ضخامت و کارخانه تولیدکننده وزنی در محدوده 7-5 تن را دارا می باشند. از جمله تولیدکنندگان ورق های ضد زنگ می توان به کارخانه های هفت الماس، شهرکرد، کاشان و فولاد مبارکه اشاره کرد. همچنین واردات این محصولات از کشورهای هند، چین، امارات، قزاق و کره نیز صورت می گیرد. شما عزیزان می توانید جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه با کارشناسان مرکزآهن از طریق شماره تلفن 03135155 تماس حاصل فرمایید.
چگونه ورق گالوانیزه را بشناسیم؟
برای بررسی نحوه تشخیص ورق گالوانیزه به بررسی مراحل تولید این ورق می پردازیم.
اولین مرحله برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق سفید، ورود ورق حاصل از نورد سرد یا همان ورق روغنی به خط تولید است. پس از آن در دومین قدم لازم است یک سری عملیات و پرداخت های سطحی بر روی ورق روغنی انجام پذیرد، تا بستر کار برای دریافت پوشش روی آماده گردد این عملیات شامل اسید شویی، چربی زدایی با مواد قلیایی، فلاکس زنی و گداختن سطح است. بنا به طراحی خطوط تولید هر کدام از این فرآیند ها یک یا دوبار تکرار می شود. پس از هر مرحله سطح ورق خشک شده و سپس عملیات بعدی انجام می شود. ورق روغنی مراحل پیش گرم، گرم کردن و هم دمایی را متناسب با شرایط در نظر گرفته شده دریافت می کند. اکنون ورق روغنی آماده دریافت پوششی از روی (Zinc) می باشد.
بنابراین در مرحله سوم ورق روغنی در استخری با غلظت معین از عنصر روی غوطه ور می شود و به این روش یک لایه محافظ با ضخامت معین به آن اضافه می شود. غوطه ور کردن یک روش مقرون به صرفه برای ایجاد پوشش گالوانیزه است. در این روش پوشش گالوانیزه استحکام و چسبندگی بالایی دارد و ضخامت آن نیز قابل تغییر است. برای تنظیم ضخامت پوشش روی از جت هوا بلافاصله پس از خروج از استخر مذاب استفاده می شود. هر چقدر پوشش روی ضخیم تر باشد کیفیت و بالطبع قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. در مرحله چهارم ورق گالوانیزه با روش هایی همچون دمیدن هوا یا تانک آب سرد خنک شده و سطح لایه پوششی تثبیت می شود. آخرین مرحله نیز اختصاص به بررسی واحد کنترل کیفی، رول کردن ورق گالوانیزه به دست آمده و بسته بندی آن می باشد.